В период с 1978 г. по 1992 г. изготовление и использование печатей и штампов было регламентировано специальной инструкцией, утвержденной приказом МВД СССР от 13 февраля 1978 г. № 34. Выполнение инструкции упорядочивало производство удостоверительных печатных форм, определяло порядок их учета и хранения. Инструкция предъявляла определенные требования к форме, размерам печатей и штампов и размещению в них текстов. Был установлен определенный порядок открытия штемпельно-граверных предприятий (мастерских).
Руководствуясь данной инструкцией и пользуясь разработанной методикой, эксперты могли определять, изготовлены ли печати и штампы по правилам фабричного производства или с их нарушением. В дальнейшем следователь решал вопрос об их поддельности или подлинности.
Действие приказа ограничивало способы фабричного производства печатей и штампов, а также число их изготовителей. Существовала разрешительная система открытия штемпельно-граверных предприятий. Все это ограничивало способы подделки удостоверительных печатных форм, что облегчало работу экспертов.
С тех пор как перестала действовать инструкция, значительно возросло количество производителей удостоверительных печатных форм, увеличилось число регистрируемых предприятий, производящих печати и штампы, реорганизованы уже существующие. При наличии несложного и легкодоступного оборудования стало возможным подделать удостоверительную печатную форму без особого труда и в кратчайший срок. Современные технологии позволяют изготавливать практически неограниченное количество копий печатей и штампов с оттиска одной и той же печатной формы.
Эксперты оказались в сложной ситуации: они не имеют сведений о новых технологиях производства удостоверительных печатных форм, не располагают методиками установления способа их изготовления, не могут правильно оценить признаки при решении идентификационных задач.
Изучены новые технологии изготовления удостоверительных печатных форм, наиболее распространенные способы современного производства: лазерное гравирование по резине; фотополимерная технология; изготовление резиновых печатных форм с матриц, полученных в процессе фрезерования по металлу или пластмассе на специальных станках. Последние два способа рассматривались в криминалистической литературе как способы подделки печатей и штампов, так как в соответствии с упомянутой инструкцией удостоверительные печатные формы должны были производиться с использованием типографских шрифтов: сначала производился набор текста – сборка формы, с которой получалась матрица, а с нее путем вулканизации резины изготавливалась уже удостоверительная печатная форма (назовем ее традиционной). В инструкции также предусматривался такой способ изготовления печатей и штампов, как гравирование по металлу.
Поддельные печати и штампы были несовершенны, и оттиски на бумаге, как правило, получались плохого качества, их можно было отличить от оттисков печатей и штампов, изготавливаемых по правилам фабричного производства. В настоящее время фотополимерная технология, а также способы лазерного гравирования, используемые для получения удостоверительных печатных форм, совершенствуются. Описание этих технологий можно найти в специальной полиграфической литературе и инструкциях, имеющихся на предприятиях.
Применение компьютерной техники для получения оригинал-макетов и воспроизведение последних в виде печатей или штампов по новым технологиям позволило значительно улучшить качество удостоверительных печатных форм. Производство их стало менее трудоемким, а по качеству они зачастую не только не уступают традиционным печатям и штампам, но и превосходят их.
В то время, когда действовала инструкция МВД СССР о порядке производства печатей и штампов, большую помощь следователь (суд) получал от эксперта, если последний устанавливал факт изготовления печати (штампа) кустарным способом, т.е. не по правилам фабричного производства. В отсутствие такой инструкции оценка следователем (судом) заключения эксперта затруднена. Даже если эксперт определит конкретный способ изготовления печати (штампа) по его оттиску в документе, подлинность удостоверительной печатной формы, которой данный оттиск нанесен, может быть установлена лишь при сравнении ее с образцами оттисков подлинной печати (штампа). Решение вопроса иногда возможно при условии проведения следователем дополнительных следственных действий по изъятию действующей печати (штампа); обнаружению и изъятию печати (штампа) у подозреваемого; выяснению, например, таких обстоятельств, как не использовались ли разные печати (штампы) в определенные промежутки времени, не уничтожалась ли печать (штамп) и др.
Важное значение при исследовании имеет установление способа изготовления печати (штампа) независимо от того, представлена на исследование непосредственно удостоверительная печатная форма или ее оттиск в документе. Без решения этого вопроса эксперт чаще всего не может объяснить происхождение выявляемых признаков, а следовательно, и правильно их оценить, в том числе и при обнаружении сходства и различия исследуемых оттисков: например, четко отделить общие признаки от частных, выделить те из них, которые могут быть характерны для конкретной печатной формы.
Современные технические средства позволяют получать копии печатей (штампов) с подлинных оттисков в документах. В связи с этим как будто снижается доказательственное значение заключения эксперта, так как копия воспроизводит признаки подлинной удостоверительной печатной формы. Следует, однако, к этому факту отнестись более оптимистично. Прежде всего злоумышленник, как правило, не знает, каким способом была изготовлена подлинная печать (штамп). Да и сама копия, по нашим наблюдениям, воспроизводит далеко не все частные признаки оригинала и, более того, в процессе производства приобретает новые. Следователю необходимо выяснить возможность такого факта, тем более что заказать копию могло само предприятие.
Особенностью рассматриваемых печатей (штампов) является то, что они изготавливаются с «плоских» оригиналов (назовем их оригинал-макеты), являющихся изображением того оттиска, который должна оставить печать (штамп) в документе. Оригинал-макеты изготавливаются по эскизам заказчиков с помощью компьютерной техники. При этом изготовители стараются выполнить многие из требований, которые были изложены в упомянутой инструкции: гербовые печати имеют круг-лую форму; простые – круглую и треугольную; штампы – прямоугольную, могут быть ограничены рамкой; текст по окружности располагается в несколько строк и должен читаться по часовой стрелке; знаки своим основанием обращены к центру, а иногда и от центра (часть текста); герб или текст в центральной части печати обращен основанием к разделительным знакам или к середине строки, знаки в которой обращены основанием от центра (наружу); строки текста в центральной части простых печатей и штампов параллельны друг другу, текст располагается симметрично относительно продольной оси, проходящей через середины строк; знаки, расположенные по окружности, не должны касаться ободков.
Для изготовления оригинал-макета с помощью компьютерного набора гарнитура шрифта не регламентирована.
В удостоверительной печатной форме отображаются признаки оригинал-макета: строение, содержание, своеобразие конфигурации отдельных букв и цифр, их взаимное размещение.
Среди признаков, образующихся в процессе изготовления конкретной удостоверительной печатной формы, обнаруживаются такие, которые практически не могут повториться точно так же в другой форме, хотя при ее изготовлении использовался тот же оригинал-макет. Например, изменение режима работы прибора, использование материала, имеющего структурные особенности, наличие неконтролируемых производственных процессов могут привести к тому, что копия будет иметь свои, индивидуализирующие ее признаки.
В процессе эксплуатации печатей (штампов) отдельные печатающие элементы могут деформироваться, пробельные элементы загрязняться в зависимости от интенсивности, времени и условий использования, что также приводит к появлению признаков, выделяющих удостоверительную печатную форму среди ей подобных.
Проявление признаков удостоверительной печатной формы в ее оттиске на бумаге зависит от условий нанесения этого оттиска: количества и качества штемпельной краски, силы нажима, вида бумаги, структуры материала штемпельной подушки.
Если печать (штамп) обильно смочена краской, то штрихи интенсивно окрашиваются и образуются расплывы, маскирующие характерные признаки. Исключение составляют оттиски на мелованной бумаге: на ней даже при обилии краски признаки могут быть обнаружены.
В среднеокрашенных штрихах признаки удостоверительных печатных форм отображаются более четко.
Состав штемпельной краски (особенно ее вязкость) влияет на распределение красящей массы в штрихах оттиска, а следовательно, на выраженность признаков: они могут маскироваться либо появляться другие, не характерные для данной печати (штампа).
Если печать (штамп) изготовлена из эластичного материала (а при производстве рассматриваемых удостоверительных печатных форм применяются именно такие материалы – резина и фотополимер), то при увеличении нажима в оттиске могут отобразиться те ее элементы, которые находятся ниже плоскости печатающих элементов. Это могут быть как отдельные фрагменты пробельных участков, так и различные образова-ния на них, связанные с технологией изготовления.
На слабопроклеенной бумаге образуются расплывы, которые маскируют признаки удостоверительной печатной формы. При получении оттиска на мелованной бумаге любая краска распределяется неравномерно. Объясняется это, вероятно, тем, что мелованная бумага, обладая свойством остаточной деформации, фиксирует тонкости структуры поверхности печатающих элементов. На ней хорошо отображаются частные признаки печати (штампа), фиксируются неровности, в том числе связанные с засоренностью формы волокнами бумаги и др.
При использовании штемпельной подушки из микропористого материала краска в штрихах оттиска распределяется равномерно, из крупнопористого – неравномерно. Если краска на подушке подсохла, то картина несколько сглажена (нет большой разницы между интенсивностью окраски отдельных участков). Если же подушка достаточно увлажнена, то неравномерное распределение краски выражено ярко: имеются сгустки, неокрашенные участки. Последние часто имеют круглую форму, что должно учитываться при оценке признаков.
Перед экспертами могут быть поставлены следующие вопросы:
1. Что имеется в документе: оттиск печати (штампа) или его изображение?
2. Если в документе имеется изображение оттиска печати (штампа), то каким способом получено данное изображение (капельно-струйным или электрофотографическим, рисовкой, копированием и др.)?
3. Каким способом изготовлена печать (штамп), оттиск которой имеется в документе?
4. Какова давность нанесения оттиска?
5. Не нанесен ли оттиск в документе печатью (штампом), образцы оттисков которой представлены на исследование?
6. Одной и той же или разными печатями (штампами) нанесены оттиски в документах?
Решение первых четырех вопросов связано с проведением диагностических исследований, последних двух – идентификационных. При решении вопросов пп. 3 – 6 (диагностического и идентификационного характера) одним из первых этапов является установление факта, что эксперт имеет дело с оттиском удостоверительной печатной формы, а не с его изображением.
При решении идентификационных задач определение способа изготовления удостоверительной печатной формы является обязательным этапом исследования.
Как показал анализ практики, эксперты зачастую не определяют способ изготовления печати (штампа), ограничиваясь установлением наличия формы высокой печати и такого ее свойства, как эластичность. Однако этим свойством обладают печати, изготовленные и традиционным способом, и лазерным гравированием по резине, и вулканизацией резины с матриц, полученных фрезерованием, а также фотополимерные печати. И если необходимо решать идентификационный вопрос (не данной или не одной ли и той же печатью нанесены оттиски), а способ изготовления печати (штампа) не определен, эксперт не будет знать,
в каком направлении вести исследования. И, наоборот, если способ изготовления печати (штампа) установлен, эксперт будет искать и изучать те признаки, которые характерны для конкретного способа.
Если это печать, изготовленная традиционным способом, то эксперт прежде всего будет обращать внимание на взаимное размещение элементов оттиска: изучать их смещения по вертикали и горизонтали, положение по отношению к центру, деформацию букв и цифр и др.
Если будет установлен способ лазерного гравирования, эксперт будет изучать разрывы в тонких штрихах, обращать внимание на отсутствие отдельных элементов, проверять устойчивость выявленных признаков (известно, например, что разрыв может произойти не от отсутствия элемента в печати; при определенных условиях элемент может полностью отобразиться), искать дефекты удостоверительной печатной формы, связанные с качеством использованной резины, и др.
В случае изготовления печати (штампа) по фотополимерной технологии эксперт будет изучать особенности распределения штемпельной краски в штрихах, так как качество изготовления такой удостоверительной печатной формы может быть как очень высоким, так и низким. Наличие на поверхности печатающих элементов следов лопнувших пузырьков воздуха в полимерном слое может отобразиться в виде неокрашенных круглых пятнышек или в виде точки с неокрашенным кольцом. И очень существенным признаком будет наличие посторонних дополнительных небольших штрихов, примыкающих к печатным элементам. Не зная способа изготовления печати (штампа), эти признаки можно не заметить.
В оттисках резиновых печатей, полученных с матриц, изготовленных фрезерованием, обычно ищут разрывы в штрихах в местах их пересечения, обращают внимание на отсутствие элементов, особенности их строения (в связи с фрезерованием матрицы). Если будут обнаружены устойчивые различия, то можно говорить о разных печатях, а сходство не может исключить изготовления их с одной матрицы.
Важно при обнаружении и оценке признаков установить причину их возникновения. Например, круглые неокрашенные пятнышки появляются в любых штрихах, если используется штемпельная подушка из крупнопористого материала; признаки маскируются, если подушка обильно смочена краской; образуются новые, нехарактерные для данной печати признаки, если используется непроклеенная бумага или краска не густая.
Таким образом, установив способ изготовления удостоверительной печатной формы, можно целенаправленно изучать другие признаки (зависит от задачи): удостовериться в их устойчивости, влиянии на них условий нанесения, воспроизвести эти условия (по возможности и с разрешения следователя), получив оттиски непосредственно на документе или подобной ему бумаге, запросив печати (штампы), не только изъятые у подозреваемого, но и подлинные.
Более полную информацию о структуре поверхности печатающих элементов можно получить, изучив их оттиски на мелованной бумаге.
Если на экспертизу поступает непосредственно печать (штамп), исследование необходимо начинать с нее. При этом следует изучить печать с целью не только установления способа изготовления, но и выявления характерных для нее признаков. Затем нужно исследовать экспериментальные оттиски этой печати, фиксируя выявленные признаки, являющиеся отображением не только обнаруженных в печати под микроскопом, но и других, которые невозможно было выявить. Да-лее следует сопоставить те и другие признаки и установить их совокупность, которая позволит отождествить печать по оттискам; в процессе исследования необходимо изучить причину образования признаков (в печати и оттиске), устойчивость их воспроизведения, частоту встречаемости (на основании опыта) и, в конечном счете, установить идентификационную значимость этих признаков.
Если невозможно определить способ изготовления микроскопическим исследованием, необходимо провести физико-химическое исследование печати (штампа) с целью установления рода (вида) материала, его назначения и возможности использования для изготовления данной печати тем или иным способом.
Оттиски исследуются под микроскопом при увеличении от 2х до 24х. Структура поверхности печатных элементов в оттиске –при увеличении более 24х. Структура удостоверительной печатной формы исследуется при таком же увеличении, но изменяется угол освещения.
Если исследуются один-два оттиска, а образцов оттисков печати (штампа) много, целесообразно исследование начинать с образцов, которые позволяют выявить совокупность признаков, характерную для исследуемой печати.
Если проверяется много печатей, а для исследования представлены один-два оттиска, сначала изучаются оттиски.
Когда исследуемых оттисков очень много, а для сравнения представлены оттиски двух и более печатей, исследование лучше начинать с образцов.
Если на исследование поступило много документов, их целесообразно сгруппировать, взяв за основу такие признаки оттисков печатей (штампов), как форма, содержание, взаимное размещение текстов; затем какие-то броские признаки, учитывая при этом и даты составления документов.
Для решения диагностических и идентификационных задач используются одни и те же общие и частные признаки удостоверительной печатной формы. Методики решения этих задач приводятся в литературе.
Известно, что прежде, чем решать вопросы относительно печатей (штампов), необходимо уточнить, что представлено на экспертизу: оттиск или его изображение. С этой целью помимо микроскопического исследования проводится изучение документа в ультрафиолетовом свете.
Способы получения изображений оттисков в документах и методика их установления рассматриваются в специальной литературе. Ниже в таблице приведен краткий перечень признаков, характеризующих наиболее распространенные способы имитации оттисков печатей (штампов).
Признаки, характеризующие наиболее распространенные способы имитации оттисков печатей (штампов)
| Способ имитации оттиска печати (штампа) | Характерные признаки |
| Рисование оттиска непосредственно на документе | Несоответствие графического рисунка знаков гарнитуре шрифта; упрощенный рисунок герба и знаков; различные конфигурация и размеры одноименных знаков; извилистость и изломы в штрихах; наличие скорописных вариантов букв; неравномерное размещение текста, искривление линий строк, неодинаковые расстояния между буквами и словами; следы подготовки к рисованию (наличие проколов от циркуля, частиц копировальной бумаги и карандашных штрихов); характерное для рисования распределение красителя в штрихах; неодинаковая ширина и форма окончаний штрихов; орфографические, синтаксические и смысловые ошибки; несоблюдение радиальности и параллельности знаков |
| Копирование оттиска с одного документа на другой: | |
| влажное копирование с использованием промежуточной «печатной формы» | Расплывы красящего вещества в штрихах; слабая окраска оттиска; нечеткие границы штрихов; нарушение проклейки бумаги документа в месте расположения оттиска, потеря ее глянца, приподнятость волокон бумаги; наличие люминесцирующего пятна в месте расположения оттиска; наличие посторонних штрихов, откопировавшихся с подлинного документа; наличие частиц материала промежуточной «печатной формы»; наличие признаков рисовки, сдвоенных штрихов (при обводке слабоокрашенных штрихов оттиска); одинаковое расстояние между буквами, симметричное расположение текста и др. |
| непосредственное влажное копирование оттиска с одного документа на другой | Расплывы контура оттиска; слабая его окраска; зеркальное изображение элементов; деформация бумаги в месте расположения оттиска; наличие посторонних штрихов, откопировавшихся с подлинного документа |
| нанесение оттиска с помощью предварительно увлажненной плоской «печатной формы» (рисовка «печатной формы») | Наличие зеркально отобразившихся знаков; наличие признаков, характерных для рисования оттиска, и признаков влажного копирования |
| Изготовление оттисков на копировально-множительных устройствах: | |
| на матрично-игольчатых печатающих устройствах | Все изображения состоят из точек одинакового размера; незначительная вдавленность бумаги в местах красочных изображений; относительно равномерный красочный слой в точках; центральные точки располагаются на одной линии; профиль иглы может быть круглый, прямоугольный, трапециевидный |
| на капельно-струйных печатающих устройствах | Изображения состоят из хаотично расположенных точек четырех цветов: голубого, пурпурного, желтого и черного. Красящее вещество расположено в толще бумаги, деформация бумаги в местах красочных изображений отсутствует, края штрихов неровные. В отдельных случаях изображение оттиска выполняется с использованием картриджа только одного цвета |
| на электрофотографических устройствах | Все изображения состоят из мелких, спекшихся между собой крупинок порошка четырех цветов: голубого, пурпурного, желтого и черного (зернистая структура изображений); наличие точек-марашек на поверхности бумаги и по краям изображений; осыпание красящего вещества в местах перегибов бумаги; «линейчатая» структура изображений; наличие ступенек в наклонных элементах (для устройств с цифровой обработкой сигнала); наличие характерного блеска |
При определении времени нанесения оттисков печатей (штампов) вопросы могут быть сформулированы следующим образом: нанесен ли оттиск печати (штампа) в документе в тот период, каким он датирован; нанесен ли оттиск печати в 1980 г. или в 1990 г.?
Для решения этих вопросов необходимы образцы оттисков, относящихся к указанным периодам, а также несколько большим – за год-два до и после предполагаемого времени нанесения исследуемого оттиска. Образцы чаще всего свободные, однако могут быть использованы и экспериментальные, если имеются печати (штампы), действующие в рассматриваемый период.
Прежде чем решать вопрос о времени, определяют, не конкретной ли печатью нанесен исследуемый оттиск. В случае положительного вывода о тождестве выявляют в исследуемом оттиске дефекты, связанные в основном с эксплуатацией печати (чаще всего – отображение в оттиске ее засоренности, отсутствие отображения печатающих элементов или их частей). При сравнении со свободными образцами устанавливают, в какой период времени появились эти дефекты. Если в образцах помимо выявленных в исследуемом оттиске был установлен новый признак, необходимо зафиксировать примерную дату его появления. Тогда период нанесения исследуемого оттиска берется в пределах времени появления в образцах последнего дефекта, имеющегося и в исследуемом оттиске, и возникновения нового, которого нет в исследуемом оттиске.
При решении идентификационных задач (не данной или не одной ли и той же печатью нанесены оттиски) проводят раздельное изучение оттисков в исследуемом документе (или документах) и образцов оттисков. Устанавливают совокупность общих и частных признаков с целью определения способа изготовления печати (штампа), затем совокупность признаков, характерную для каждой из сравниваемых печатей (штампов). Сопоставляют выявленные совокупности признаков. В случае совпадения делают вывод о наличии тождества (оттиск нанесен печатью, образцы оттисков которой представлены, или оттиски нанесены одной и той же печатью); при обнаружении различий – вывод об отсутствии тождества.
Если выявленные признаки не составляют совокупности, достаточной для отождествления печати и, соответственно, для категорического вывода о наличии или отсутствии тождества, следует вероятный вывод либо вывод о невозможности решения вопроса. Последний возможен также в том случае, когда не удается установить происхождение совпадающих или различающихся признаков.
Учитывая особенности исследуемых печатей (штампов), можно рекомендовать в необходимых случаях формулировать условно-категорический вывод, например: «при условии, что при изготовлении печати не были повторно использованы оригинал-макет, фотоформа, а также не был использован оттиск подлинной печати в качестве оригинала, оттиск ... нанесен представленной на экспертизу печатью». Такой вывод можно сделать, например, в случае, когда при совпадении комплекса признаков, индивидуализирующих удостоверительную печатную форму, обнаруживаются существенные различия в оттисках. С одной стороны, признаки могли не отобразиться (по разным причинам) в каких-то из сравниваемых оттисков. С другой стороны, эти различия могут объясняться образованием новых признаков в процессе эксплуатации исследуемой печати из-за ее деформации, разрушения, загрязнения. Однако новые признаки могли появиться в оттисках и в результате использования копии этой печати, в которой, в свою очередь, они могли образоваться в процессе ее изготовления. Именно последнее обстоятельство отражено в рекомендованном выводе.
Обычно для выяснения перечисляемых в выводе обстоятельств эксперт делает запросы следователю (суду), в том числе и о представлении дополнительных образцов. Если же ему не удается их выяснить, можно сформулировать, в частности, приведенный выше условно-категорический вывод (конкретная формулировка зависит от выявленных признаков и обстоятельств дела).
Среди признаков встречаются такие, которые вносятся исполнителем специально для установления авторства, а также с целью защиты печати (штампа) от подделки (вносятся дополнительные печатающие элементы, часто связанные не с текстом, а, например, с рамкой). По возможности следует ука-занные обстоятельства выяснить. Построение положительного вывода о тождестве только на таких признаках может быть ошибочным.
Большое значение имеет правильная подготовка образцов оттисков печатей (штампов) к исследованию. От того, насколько квалифицированно это будет выполнено, зависит правильность сделанного экспертом вывода.
При подготовке образцов рекомендуется выполнить следующие условия:
1) оттиски наносить на лист бумаги, находящийся на твердой и на мягкой подложках (примерно по 20 оттисков), со средним нажимом;
2) оттиски наносить с разной силой нажима (слабый, средний, сильный) на мягкой подложке (равномерно по всей печати);
3) менять нажим на разные участки печати;
4) оттиски наносить интенсивно-, средне- и слабосмоченной краской печатью;
5) оттиски наносить краской того же цвета и оттенка, какой имеет исследуемый оттиск;
6) использовать штемпельные подушки из микро- и крупнопористого материала;
7) по возможности исследовать свободные образцы, выполненные до и после обозначенной в исследуемом документе даты (зависит от обстоятельств дела и выявляемых признаков);
8) если сохранились оригинал-макет, фотошаблон, предcтавить их на экспертизу;
9) оттиски наносить на сильно- и слабопроклеенную бумагу;
10) с разрешения следователя (суда) изучить экспериментальные оттиски, нанесенные непосредственно на документ;
11) подготовить образцы должен эксперт.
Важно также иметь в экспертном отделе коллекцию образцов печатей и штампов, изготовленных разными способами, в том числе и по новым технологиям, а также каталоги шрифтов.
Технология изготовления. При изготовлении данного вида удостоверительной печатной формы применяется прямая технология, когда для выборки формного материала используется энергия мощного, тонко сфокусированного лазерного луча. Данную технологию принято называть прямым лазерным гравированием. В качестве формного материала используется специальная резина. Лазерный пучок, сфокусированный в пятно размером от единиц до сотен микрон, разогревает формный материал до температуры испарения или термического разложения. В результате в тех местах формы, где она была обработана лазерным пучком, материал удаляется с поверхности и образуются пробельные элементы. При этом одновременно создаются печатающие элементы. Никакая химическая или фотохимическая обработка формы не требуется.
Основными производителями лазерных граверов, которые могут быть использованы для изготовления удостоверитель-ных печатных форм, являются АО «ИНПОЛ» (АО ВНИИ Полиграфии) – аппараты ЛГА (ранее их аналог «КОПИЯ» изготав-ливался в г. Брянске), НПЦ «Альфа» (Россия) – аппараты LaserGraver SP44, фирмы Basel-Sheel (Германия) и TROTEC (Австрия).
Современные аппараты ЛГА совмещены с компьютером, от которого идет управление лучом СО2-лазера. Этот тип лазера обладает хорошей технологичностью, высоким КПД и поэтому широко применяется в промышленности. Но для изготовления достаточно защищенных удостоверительных печатных форм (имеющих микротексты, растрированные элементы и т.п.) он не подходит, так как имеет серьезный недостаток, причем принципиально неустранимый. Дело в том, что предельные геометрические размеры элементов, получаемых при лазерном гравировании, определяются диаметром пятна лазерного луча, который, в свою очередь, зависит от типа применяемого лазера. Длина волны излучения СО2-лазера составляет 10,6 мкм. Получить пятно лазерного луча диаметром меньше 40 мкм невозможно из-за ограничений, связанных с волновой природой света. На практике пределом обычно является диа-метр, равный 45 – 55 мкм. Таким образом, для работ с высо-ким разрешением СО2-лазер не подходит. Аппарат ЛГА имеет разрешение не более 1000 dpi.
В разработке НПЦ «Альфа» используется лазер на алюмоиттриевом гранате (так называемый YAG) мощностью 22 Вт. Особенности излучения лазера и конструкция оптического тракта в аппаратах LaserGraver позволяют изменять диаметр пятна лазерного луча в пределах от 20 до 60 мкм. Аппарат позволяет воспроизводить линиатуры до 180 lpi (при разрешении 2450 dpi).
Лазер-резец имеет уникальные возможности. С его помощью можно получить на резине сложнейшие по графике элементы. Специальная технология управления профилем печатающих элементов позволяет подбирать его таким образом (в разрезе – трапеция с гранями под углом 60 – 70°), чтобы даже самые мелкие элементы не деформировались при нанесении оттиска. Однако в некоторых мастерских профиль печатающих элементов не меняют, делая его прямоугольным, что снижает прочность удостоверительной печатной формы.
Используемая резина должна быть достаточно мягкой, мелкозернистой, не иметь посторонних включений, обладать хорошей стойкостью к штемпельным краскам и хорошей смачиваемостью. Некоторые фирмы разрабатывают специальную резину (например, НПЦ «Альфа»), другие подбирают под прибор уже выпускаемую промышленностью черную резину. Резина для обработки лазером изначально имеет пороговый эффект. Края лазерного пятна, как и при обычной экспозиции, являются размытыми. Тем не менее на форме образуется резкая грань. В тех местах, где энергии не хватило для полного удаления материала, толщина его слоя оказывается чуть меньше.
В процессе гравирования лист резины, закрепленный на барабане, вращается. Всеми операциями лазерного гравера управляет микропроцессор (например, в аппаратах LaserGraver). Для создания макетов печатей (штампов) и вво-да их в лазерный гравер НПЦ «Альфа» разработаны специа-лизированные программы.
Особенности печатных форм. Для печатей (штампов), выгравированных лазером по резине, характерны резко выраженные ровные края печатающих элементов, их высота внутри буквы и снаружи одинакова.
Однако аппараты TROTEC 25 ER (лист резины расположен горизонтально, неподвижен; движется луч лазера) вырезают лазером печать, края печатающих элементов которой сильно округлены. Объясняется это относительно большим диаметром рабочего пятна лазерного луча – примерно 100 мкм. Обычно в этих печатях используются шрифты одного вида. Возможно также применение различного рода элементов за-щиты, которые используются при гравировании на других аппаратах (микрошрифт, растровые рисунки, защитные сетки, орнамент и т.д.). Оттиски элементов представляют собой тон-кие, одинаковой ширины линии, какие наблюдаются у оттисков печатей, полученных с матриц, изготовленных фрезеровани-ем. Чтобы правильно определить способ, необходимо изучить признаки фрезерования. Отсутствие их дает возможность предположить, что печать изготовлена лазерным гравирова-нием на аппарате TROTEC 25 ER.
Печатающие элементы удостоверительной печатной формы, изготовленной лазерным гравированием, лежат в основном в одной плоскости, имеют относительно ровную поверхность. При изучении формы под микроскопом (увеличение бо-лее 24x) можно увидеть параллельные неглубокие полосы, которые образуются от воздействия «остаточного» облучения, так как лазер никогда не закрыт до конца. Однако дно про-бельных участков, подвергшихся воздействию лазерного луча, имеет ярко выраженную полосчатую структуру (параллельные полосы указывают направление перемещения луча), которая видна невооруженным глазом.
В удостоверительных печатных формах, изготовленных лазерным гравированием, могут отобразиться индивидуальные признаки, связанные с особенностями производства. Их также можно отнести к признакам, свойственным только этому способу изготовления. Связаны они с качеством использованной резины – наличием в ней примесей. Кроме того, на дне пробельных участков, на которые воздействовал лазерный луч, можно увидеть образования в виде невысоких бугорков и столбиков, равномерно сужающихся кверху (вершина их округлена). Появление этих образований связано с наличием в резине вкраплений. Если размер вкрапления превышает 10 мкм, в процессе резки вокруг него образуется «тень», что не позволяет лазерному лучу удалить материал. Появление и положение столбиков в печати исключительно индивидуально. Образование точно таких же признаков в другой печати практически не-возможно. Наиболее заметен этот эффект при изготовлении формы с помощью СО2-лазера.
У удостоверительных печатных форм, изготовленных на аппаратах LaserGraver, этих столбиков обычно немного (от одного до трех) за счет использования специальной резины, а у форм, полученных на аппаратах ЛГА, их может быть больше и они могут быть разной высоты.
Дефектами удостоверительных печатных форм могут быть:
1) появление узкой зоны, в которой гравирование производилось дважды (дефект образуется в тех местах, где произошло прекращение гравирования, например, из-за отключения электроэнергии; при ее возобновлении не всегда точно можно «прицелиться»);
2) образование «прострелов» – узких полос, сплошь програвированных или образовавшихся за счет сдвига элементов изображения на одинаковую величину (причина – сбой в передаче данных компьютером);
3) появление полосы, которая выглядит искусственно сдавленной (причина – нарушение перемещения записываю-щей головки лазера);
4) появление полосы, в которой элементы повреждены: наблюдается «наползание» деталей друг на друга или один из участков вытянут (причина – отставание полосы резины от барабана под действием вытяжки, удаляющей продукты сгорания).
Особенности оттисков. Печатающие элементы, выполненные лазерным гравированием по резине, как правило, хорошо смачиваются штемпельной краской, и оттиск получается равномерно и достаточно интенсивно окрашенным, с ровными краями. Иногда при изобилии краски по краю штрихов наблюдаются микрорасплывы.
В менее интенсивно окрашенных оттисках можно заметить ряд особенностей, присущих данному способу изготовления удостоверительных печатных форм:
1) рисунок в центре оттиска состоит из множества микроштрихов, различимых при больших увеличениях под микроскопом;
2) по линиям окружностей отображаются тексты (окрашенные и неокрашенные), выполненные с использованием микрошрифтов (0,25 – 1,0 мм);
3) четкая, ровная граница штрихов; иногда при изготовлении печати (штампа) на аппаратах с низким разрешением края штрихов могут приобретать пилообразную форму;
4) края штрихов резко обрываются – в них отражается «резкая грань» печатающего элемента, которая образуется под действием луча лазера;
5) окончания элементов букв и цифр имеют правильную геометрическую форму, в которой четко обозначены прямые и острые углы;
6) элементы имеют вид тонких линий, иногда сужающихся к окончанию элементов почти на нет, например при изображении засечек на аппаратах LaserGraver. Таких штрихов не дают аппараты TROTEC 25 ER;
7) не отображаются отдельные фрагменты печатной фор-мы. Чаще всего этот признак наблюдается у новых печатей (штампов); по мере использования печати он исчезает. Причиной появления этого признака может стать различная толщина резины;
8) в штрихах, чаще всего тонких, имеются разрывы; в буквах и цифрах могут отсутствовать отдельные элементы. Признаки образуются, вероятно, за счет наличия пустот в приповерхностном слое резины;
9) в штрихах иногда отображается структура поверхности печатающих элементов (обычно это параллельные линии, различимые при увеличении более 24x);
10) тонкие, различной длины неокрашенные полосы, пересекающие фрагменты оттиска (на печатной форме – это несколько углубленных участков на печатающих элементах, которые лежат на одной прямой); проявляются не всегда – исчезают при большой силе нажима;
11) наличие на оттиске в местах, соответствующих пробельным участкам печатной формы, окрашенных точек, являющихся отображением вершин столбиков. Точек может быть много (ЛГА) или одна – три (LaserGraver);
12) деформация элементов букв и цифр, отражающая деформацию печатающих элементов (образуется при грави-ровании лазерным лучом неоднородной по составу резины, рис. 9);
13) наличие так называемых «марашек» в местах, соответствующих пробельным элементам. Появляются за счет загрязнения печати в процессе ее эксплуатации, а также в результате отображения в оттиске дна печати при небольшой глубине гравирования и сильном нажиме;
14) оттиск круглой печати может иметь овальную форму в связи с тем, что такую форму имеет сама печать. Это свидетельствует об изготовлении печати на аппарате барабанного типа (ЛГА, LaserGraver, Basel-Sheel; исключение составляют аппараты ТROTEC 25 ER). На появление этого признака влияет толщина резины, так как ввиду разной ее толщины изменяется масштаб гравирования.
Признаки, описанные в пп. 1 – 6 и 9, позволяют установить способ изготовления удостоверительной печатной формы. Для решения идентификационных вопросов большое значение имеет обнаружение признаков, приведенных в пп. 7, 8, 10 – 14; большую идентификационную значимость имеют признаки, описанные в пп. 11 и 12, зависящие от состава и структуры использованной резины.
У удостоверительных печатных форм, полученных традиционным способом, печатающие элементы также имеют ровную поверхность, но поскольку резина, из которой они изготовлены, прошла термическую обработку, это изменило ее качества: она твердая на ощупь, границы элементов оплавлены, «закруглены». По сравнению с рассматриваемыми печатными элементами у традиционных отмечается даже некоторое нарушение плоской формы поверхности. Этим можно объяснить нередко наблюдаемое специфическое распределение краски в штрихах, когда при получении оттиска за счет эластичности резины красящее вещество как бы выдавливается за границы. Этот признак хорошо виден в слабоокрашенных оттисках, полученных со значительным нажимом.
От традиционных удостоверительных печатных форм изготовленные лазерным гравированием печати (штампы) можно также отличить по гарнитурам использованных шрифтов (для первых характерны гарнитуры типографских шрифтов, для вторых гарнитура шрифта не регламентирована) и по признакам, описанным в пп. 1, 2, 4, 5, 8, 9, 11. Следует обратить внимание на одну особенность строения сравниваемых удостоверительных печатных форм. В традиционных печатях буква внутри «забита» резиной, т.е. высота печатающего элемента внутри буквы меньше, чем снаружи. В связи с этим внутрибуквенные пробелы быстро загрязняются и отображаются в виде окрашенных пятен. За счет вулканизации резины наблюдается деформация линий рамок и особенно окружностей. Технология изготовления предопределяет некоторое смещение знаков по вертикали.
В печатях, изготовленных лазерным гравированием, наблюдаются иногда отдельные тонкие волокна (например, волокна бумаги) на пробельных элементах, но «забитости» букв не наблюдается.
Технология изготовления. В данной технологии используются фотополимеры, которые под действием ультрафиолетовых лучей полимеризуются и теряют растворимость в соответствующем растворителе. Фотополимеризующиеся композиции могут быть жидкими (ФПЖК) или твердыми (ФПП). По данным, изложенным в специальной литературе, наибольшее распространение для их изготовления получили производные целлюлозы и поливинилового спирта, а также полиамиды.
Процесс изготовления печатной формы состоит из следующих этапов.
1) Изготовление негатива (фотоформы).
Сначала методом компьютерной верстки готовят оригинал-макет (позитивное зеркальное изображение печатной формы). Затем полученное изображение распечатывают на лазерном печатающем устройстве на пленке или на бумаге. В фотолаборатории методом контактной печати (в контакт приводится позитивное изображение печатной формы с эмульсионным слоем фототехнической пленки) получают негатив – фотоформу.
2) Экспонирование.
Экспонирование фотоформы при использовании ФПЖК проводят в специальной формирующе-копировальной установке, основной частью которой является формирующе-копировальная рама, состоящая из двух стекол и ограничительных прокладок, определяющих толщину печатной формы.
Негатив (фотоформу) смачивают водой и плотно прикатывают к стеклу со стороны подложки. Затем смачивают водой эмульсионный слой негатива и накрывают его защитно-разделительной пленкой, вновь прикатывают, не оставляя воздушных пузырей. Такой фотошаблон отделен пленкой от жидкого фотополимера, которым под давлением заливают пространство между стеклами, разделенными прокладками, не допуская образования воздушных пузырей.
Экспонирование сначала производят со стороны стекла, где нет негатива, для получения основы (подложки) печатной формы, затем со стороны стекла с негативом (фотошаблона) для формирования рельефа печатающих элементов.
3) Очистка пробелов.
После экспонирования печатную форму обрабатывают вымывным раствором (например, раствором стирального порошка). Для более интенсивного вымывания участков полимера, не подвергшихся засветке, повышают температуру раствора до 45 – 50 °C. Раствор время от времени меняют, так как по мере использования он становится более вязким (в нем все больше накапливается раство-рившегося полимера), в связи с чем происходит налипа-ние полимера на печатающие элементы и забивание узких пробельных элементов. На участках, которые подверглись облучению, образуются печатающие элементы, а на необлученных участках – пробельные элементы.
4) Дополнительная обработка.
Производят дополнительное экспонирование под тонким слоем воды для придания печатной форме большей прочности. Однако при длительном облучении может значительно увеличиться твердость полимера, ухудшающая качество. За-тем форму дополнительно промывают в проточной воде, об-работав небольшим количеством стирального порошка.
Печатную форму, представляющую собой полупрозрачную пластину, снимают со стекла, высушивают и припудривают для устранения липкости.
Особенности печатных форм. Печатающие элементы полученной формы находятся в одной плоскости, имеют ровную поверхность, по краям несколько округленную. Границы печатающих элементов выражены не так резко, как при лазерном гравировании, и имеют форму, близкую к той, какой обладают традиционные удостоверительные печатные формы. Однако линия границ часто неровная, ширина печатающего элемента на его протяжении может быть неодинаковой, на печатающих элементах иногда наблюдаются углубления.
Дефектами удостоверительной печатной формы могут быть: ее расслоение при удалении защитно-разделительной пленки (часть печатающих элементов прилипает к пленке); закопировка узких пробельных элементов; малая высота печатающих элементов относительно пробелов; плохое вымывание полимера с пробельных элементов; наличие углублений на некоторых печатающих элементах (из-за попадания грязи или воздуха между негативом и стеклом, между негативом и защитно-разделительной пленкой; из-за наличия складок на пленке); прилипание фотоформы к стеклу после завершения процесса; волнистость тонких линий при недостаточной экспозиции.
Если при изготовлении печатной формы технология нарушалась, например, не менялся в достаточной мере раствор для вымывания полимера, то в результате налипания его частиц на печатающие элементы печать (штамп) приобретет индивидуальные признаки.
Схема получения фотополимерной формы из ФПП примерно та же, что и из ФПЖК; при этом экспонирование производится только со стороны негатива, так как основа уже имеется.
Структура печатающих элементов форм из ФПП иная, нежели форм, изготовленных из ФПЖК: края печатающих элементов выражены более четко, часто несколько приподняты; линия границ ровная; ширина печатающего элемента на его протяжении одинаковая (соответствует выбранному шрифту).
Особенности оттисков. При высокой квалификации изготовителя оттиски фотополимерных печатных форм отличаются высокой графической точностью воспроизведения оригинала, интенсивным и насыщенным окрашиванием. Штрихи имеют четкие и ровные края. Интенсивно окрашенные оттиски близки по внешнему виду к оттискам традиционных удостове-рительных печатных форм. Однако в слабо- и сред-неокрашенных штрихах наблюдаются особенности.
В оттисках печатей (штампов), изготовленных из ФПЖК, можно обнаружить следующие признаки:
1) неодинаковая ширина элемента знака;
2) неровные края штрихов;
3) неодинаковая длина параллельных элементов в одной букве;
4) спрямление дугообразных элементов;
5) иногда неодинаковое расстояние между буквами;
6) искривление линии строки;
7) штемпельная краска концентрируется примерно в середине штриха, по краям штрих окрашен слабо, выделяются отдельные окрашенные участки;
8) обозначены края штрихов (краска по краям в достаточном количестве), но по всей площади штрихов – множество сгустков, наличие вкраплений;
9) в штрихах видны отдельные точки с неокрашенными вокруг них кольцами;
10) в штрихах видны неокрашенные участки круглой формы;
11) посторонние (дополнительные) небольшого размера штрихи, примыкающие к штрихам букв, цифр, линиям рамок и другим элементам оттисков. Так отображаются прилипшие к печатающим элементам частицы полимера;
12) отсутствие отдельных частей элементов букв и цифр в результате разрушения печатей;
13) наличие так называемых «марашек», образующихся при засоренности печатей волокнами бумаги и другими частицами. В связи с тем что в процессе эксплуатации эти частицы могут перемещаться на печати (штампе), одни и те же «марашки» в различное время обнаруживаются на разных участках оттиска.
Признаки, описанные в пп. 1, 2, 7 – 10, дают возможность установить способ изготовления удостоверительной печатной формы и таким образом решить диагностическую задачу. В идентификационных исследованиях большое значение имеет обнаружение признаков, описанных в пп. 9, 11 – 13, особенно признака, указанного в п. 11, вероятность повторения которого в другой удостоверительной печатной форме исключительно мала. Одновременно он и достаточно устойчив (наблюдался в течение полутора лет эксплуатации), в то время как признаки, указанные в п. 12 и особенно в п. 13, неустойчивы. Если при-знак (признаки), указанный в п. 11, выражен достаточно четко, при ограниченном объеме выявляемых признаков он может быть положен в основу вывода о способе изготовления печати (штампа).
От традиционных удостоверительных печатных форм фотополимерные формы можно отличить по гарнитурам использованных шрифтов (для первых характерны гарнитуры типографских шрифтов, для вторых гарнитура шрифта не регламентирована), а также по признакам, описанным в пп. 1, 2, 7 – 11, которые могут быть обнаружены в среднеокрашенных от-тисках.
Со временем (примерно полгода спустя) качество печатей (штампов) становится хуже: оттиски окрашиваются неравномерно, на многих участках штрихов краска отсутствует совсем, в том числе исчезают элементы букв и цифр.
Признаки, перечисленные в пп. 3 – 6, отображают, вероятно, особенности оригинал-макета.
В оттисках печатей (штампов), изготовленных из ФПП, можно обнаружить следующие признаки:
1) штрихи выглядят равномерно окрашенными, хотя под микроскопом можно увидеть пеструю картину: окрашенные и неокрашенные точки распределены равномерно, причем окрашенных точек значительно больше (эта структура лучше всего наблюдается в широких штрихах);
2) в некоторых штрихах (а иногда их много) видны четкие границы в виде тонких линий, при этом в середине штрихи почти не окрашены. Такие оттиски напоминают оттиски традиционных печатей, когда при нажиме на печать краска выдавливается, образуя яркоокрашенные границы. Это явление, по мнению авторов, может быть объяснено тем, что плоскость поверхности печатающих элементов у традиционных печатей несколько выпукла и за счет деформации резины краска выдавливается. Середина печатающих элементов форм из ФПП несколько вогнута, а края – нередко в той или иной степени приподняты и образуют на границе тонкие линии.
Удостоверительные печатные формы, изготовленные из ФПП, могут иметь высокое качество. Однако на практике это не всегда достигается. С некоторых образцов получаются неравномерно окрашенные, даже плохо различимые оттиски.
Если же все стадии производства выполнялись на высоком уровне и была хорошо подобрана фотополимерная композиция, удостоверительная печатная форма может передать сложнейшую структуру рисунка и шрифта, состоящих из тончайших линий и их переплетений. По внешнему виду оттиск фотополимерной печати (штампа) может быть не хуже оттиска печати (штампа), полученной лазерным гравированием.
Матрицы изготавливаются с прямым углубленным изображением печатающих элементов на специальных фрезеровальных станках. Резец формирует печатающие элементы формы. С готовой матрицы, как и в традиционной технологии, путем вулканизации резины получают резиновую удостоверительную печатную форму.
В качестве материалов для матриц используют металлы и пластмассы. Установлено, что первые дают более качественное изображение, чем вторые.
Так как изображение на матрице образуется за счет формирования углублений на поверхности материала заготовки, то существует высокая вероятность того, что печатающие элементы будут располагаться не в одной плоскости. Высота печатающих элементов зависит от глубины соответствующих элементов в матрице. Чаще всего эта особенность отмечается в местах пересечения штрихов. Первоначально выгравированные штрихи – менее глубокие, чем полученные позднее, и на печатной форме (и соответственно оттиске) они либо прерываются в месте пересечения, либо не отображаются совсем, так как находятся значительно ниже основной поверхности.
Края (границы) печатающих элементов, как и у традиционных печатей, округлены («оплавлены») в отличие от резиновых печатей, изготовленных лазерным гравированием непосредственно по резине. Такая структура краев печатающих элементов объясняется деформацией резины в ходе ее вулканизации при повышенной температуре в процессе получения печатной формы с матрицы.
В рассматриваемом случае необходимо отметить следующую особенность печатей (штампов): края печатающих элементов настолько округлены, что в нанесении оттиска участвует не плоская поверхность, а узкая полоска печатающего элемента, имею-щего цилиндрическую форму.
Обнаружение перечисленных признаков дает возможность с большой степенью вероятности определить способ изготовления исследуемой удостоверительной печатной формы.
Особенности оттисков.
При микроскопическом исследовании оттисков печатей (штампов) могут быть выявлены следующие признаки:
1) оттиски, полученные при достаточном увлажнении печати (штампа) штемпельной краской, ярко окрашены;
2) красящее вещество в штрихах распределено по поверхности бумаги равномерно;
3) штрихи по сравнению с оттисками, полученными с традиционных печатных форм, изготовленных способом вулканизации резины, имеют гораздо меньшую ширину (зачастую это просто тонкие линии);
4) границы штрихов обозначены нечетко. Появление признака, вероятно, связано с тем, что края печатающих элементов лежат не в одной плоскости со средней частью (значительно округлены) и при нанесении оттиска могут лишь касаться бумаги;
5) неполное отображение на оттиске отдельных знаков;
6) разрывы штрихов, чаще всего в местах пересечения;
7) угловатость овальных элементов;
8) круглая форма и увеличенные размеры окончаний штрихов.
Признаки, приведенные в пп. 5 – 8, свидетельствуют об использовании матрицы, изготовленной способом фрезерования. В совокупности перечисленные признаки дают возможность установить способ изготовления печати (штампа). Обнаружение различий в сравниваемых оттисках удостоверительных печатных форм по признакам, описанным в пп. 5 – 8, позволяет дифференцировать удостоверительные печатные формы, полученные с разных матриц, изготовленных с одного и того же оригинал-макета. Индивидуальные признаки рассматриваемые печати (штампы) приобретают в процессе эксплуатации (как и формы, изготовленные традиционным способом).
Следует отметить, что такие признаки, как прерывистость элемента или его отсутствие в оттиске, не являются устойчивыми. Так, элементы могут отобразиться полностью при достаточно сильном нажатии на удостоверительную печатную форму. Кроме того, по мере ее эксплуатации более высоко расположенные печатающие элементы могут выровняться с расположенными ниже элементами. Проявление этих признаков зависит также от вида бумаги и вязкости краски – на слабопроклеенных бумагах и при использовании менее вязкой краски разрывы в штрихах могут быть не видны, так как их заполняет краска.
Отличить рассматриваемые печати (штампы) от традиционных можно по ширине штрихов, распределению в них краски и признакам отобразившейся в оттиске матрицы.
Рассмотрим способы, которые еще не получили широкого распространения в России. Однако за рубежом они уже давно широко применяются.
Несложным является изготовление печатей (штампов) в блоке со штемпельной подушкой. Последняя служит подставкой (основой) для постоянного хранения резиновой удостоверительной печатной формы. Данная конструкция имеет целый ряд преимуществ. Во-первых, печатающие элементы, находясь в закрытом объеме, дольше сохраняют эластичность. Во-вторых, сокращается время, необходимое для нанесения качественного оттиска, – печать находится в постоянной готовности к эксплуатации. Имеется возможность использования многокрасочной печати как одного из средств защиты от подделки. Поскольку печать занимает в подставке строго фиксированное положение, штемпельная подушка может состоять из двух (и более) участков, каждый из которых окрашен штемпельной краской определенного цвета.
Традиционные удостоверительные печатные формы изготавливаются с применением вулканизации резины. Поскольку резина легко окисляется (за счет испарения пластифицирующих веществ), образуются твердые, хрупкие продукты, и рези-на может полностью потерять эластичность.
С целью повышения долговечности удостоверительных печатных форм стали использовать микропористые материалы, в частности микропористую резину, а также термопластичные смолы – из поливинилхлорида, поливинилацетата, полипропилена и комбинации этилен-ненасыщенных мономеров.
Удостоверительные печатные формы, изготовленные из этих материалов, показали высокую сопротивляемость старению, большую механическую прочность. Производятся красконаполненные печати (штампы) комбинированным способом. Сначала изготавливают печать из жидкого фотополимера, затем с нее получают матрицу (с использованием бумаги, гипса), а с матрицы под давлением делают удостоверительную печатную форму из микропористой резины (или другого полимера). Полученную форму в вакуумной камере заполняют одной или несколькими красками.
Выше упоминалось, что используемые полимеры имеют пористую структуру. В этом заключена особенность новых печатей (штампов) с накопителем краски: структура материала с открытыми порами делает сами удостоверительные печат-ные формы пригодными для накопления штемпельной краски.
Печатающий блок состоит обычно из двух спекаемых друг с другом слоев.
Первый слой – накопитель краски – крупнопористый и в 2–3 раза по объему больше второго слоя, содержащего собственно печатающие элементы. Основная задача слоя-накопителя – хранение возможно большего объема штемпельной краски. Он может быть получен из самых разнообразных материалов: пенополиуретана, поропластов поливинилхлорида и полиэтилена, гофрированного картона, уплотненной нетканой целлюлозы, синтетических тканей, губчатой резины, неориентированного стекловолокна и др. Основные требования: высокие свойства упругой деформации и совместимость с печатающим слоем для получения на границе раздела прочного соединения в виде сплавленных частиц.
Второй слой – печатающий – имеет более высокую порис-тость (порядка 200 меш*). Это позволяет добиться, с одной стороны, высокой механической прочности элементов, а с другой – получать качественные оттиски на бумаге. Соотношение высоты рельефа печатных знаков и толщины пробельной поверхности в печатающем слое выбирается примерно равным, но вместе с тем их суммарная толщина должна быть гораздо меньше толщины слоя-накопителя.
Печатающий блок для удостоверительной печатной формы может быть получен следующим образом: термопластичный полимер (например, порошок поливинилхлорида) тщательно просеивается сквозь тонкое сито, а затем смешивается с пластификатором (им может быть жидкий диоктилфталат, диметилфталат, триоктилфосфат и др.). Использование пластификаторов облегчает образование в последующем тесно связанных друг с другом, сплавленных частичек термопластичного полимера. Данным способом получается так называемая пластизольная смесь. В нее добавляют, в определенном весовом отношении, штемпельную краску. Последняя не должна вступать в химические реакции с полимером, а тем более растворять его. Размер пигментных частиц, взвешенных в штемпельной краске, должен быть ничтожно мал, чтобы они могли сво-бодно проникать сквозь микропористый печатающий слой.
После этого готовится основа для слоя-накопителя: из материала с макропористой структурой выкраивается кусок нужных формы и размера и погружается в подготовленную заранее маточную смесь штемпельной краски, порошка полимера и пластификатора. Сосуд с данным полуфабрикатом помещается в вакуумную камеру, чтобы выкачать воздух, находящийся внутри макропористого материала. В момент удаления сосуда из вакуумной камеры маточная смесь, предназначенная для формирования слоя-накопителя, под давлением воздуха вдавливается в открытые поры макропористой структуры.
Описанным выше способом готовится вторая маточная смесь, из которой в последующем будет сформирован печатающий слой. Эта смесь заливается в матрицу. Пропитанным макропористым материалом плотно накрывают маточную смесь печатающего слоя и закрывают матрицу, чтобы уплотнить блок и придать ему точно обусловленные размеры.
Закрытая матричная форма подвергается нагреву под давлением, а затем охлаждается до температуры окружающей среды.
Во время этого процесса маточные смеси, предназначенные для получения слоя-накопителя и печатающего слоя, прочно соединяются друг с другом. Полимеры на границе соединения образуют спекшиеся частицы, полые пространства между которыми заполнены штемпельной краской. Хорошее проникновение краски достигается за счет изотропной структуры слоев, состоящих из мелких гранул в виде многоугольников, соединенных друг с другом лишь небольшим числом граней. Это делает их доступными для проникновения красителя практически в любом направлении и с разных сторон. В результате достаточно осуществить нажатие сверху на слой-накопитель, чтобы краска из него перешла в печатающий слой и через открытые поры печатных знаков отобразилась в виде окрашенного оттиска на документе.
В связи с качественным изменением структуры печатающих элементов возникла необходимость в усовершенствовании всей конструкции устройства: нормализовать нажим на удостоверительную печатную форму, чтобы получать оттиски одинакового качества независимо от подложки; предотвратить от высыхания штемпельный блок, а в случае необходимости обеспечить его подпитку штемпельной краской; во всех случаях без затруднений точно ориентировать печать (штамп) отно-сительно других реквизитов документов.
В новой конструкции устройства штемпельный блок помещается в полую прямоугольную рамку или цилиндр, в зависимости от формы печатающей поверхности (печать или штамп). Рамка имеет сверху цилиндрический выступ 3, на который надевается фигурная ручка 1. К штемпельному блоку 9 сверху крепится покрывающая пластина с отверстием в центральной части, в которое впрессован металлический шток 7. В теле выступа 3 имеется возвратная пружина 4, прижимающая удостоверительную печатную форму в нерабочем состоянии к внутренней поверхности рамки или цилиндра и тем самым защищающая ее от механических повреждений и вредных воздействий окружающей среды.
Для нанесения оттиска осуществляется нажим на фигурную ручку, которая смещается вниз, преодолевая сопротивление возвратной пружины. Степень сжатия последней может быть отрегулирована специальной гайкой 6. Усилие от ручки передается штоку, который вместе с закрепленной покрывающей пластиной давит на штемпельный блок; тот, в свою очередь, прижимается к бумаге и через мельчайшие поры печатающих элементов окрашивает документ, образуя тем самым оттиск удостоверительной печатной формы. Для обеспечения равного, независимо от силы нажима, усилия на печатную форму, а следовательно, и для получения одинаковых по качеству оттисков ручка может смещаться вниз лишь на определенную величину зазора 2. Избыточное усилие передается, таким образом, не штемпельному бло-ку, а опорным сторонам рамки 8. При необходимости подпитки слоя-накопителя ручка 1 снимается и через заливочное отверстие 5 полого штока 7 добавляется штемпельная краска.
1. Дмитриев Е.Н. Удостоверительные печатные формы (печати и штампы) // Справочные данные об орудиях письма, используемые при криминалистических исследованиях. – М.: ВНИИ МВД СССР, 1987.
2. Дмитриев Е.Н. Установление способов изготовления удостовери-тельных печатных форм (печатей и штампов) по оттискам // Определение орудий письма по штрихам (оттискам) в документе. – М.: ВНИИ МВД СССР, 1987.
3. Дмитриев Е.Н. Идентификация печатей и штампов // Основные зада-чи технико-криминалистической экспертизы документов. Организация экс-пертных исследований. – М.: ВНИИ МВД СССР, 1987.
4. Богодухова Е.Д., Гусев А.А., Павленко С.Д. Экспертиза оттисков печа-тей и штампов // Судебно-техническая экспертиза документов. – Вып. 2. –Ч. 1. – М.: ВНИИСЭ, 1992.
5. Технология изготовления печатных форм/Под общей редакцией д.т.н., проф. В.И.Шеберстова. – М., 1990.
6. Минин П. Беру формный материал и отсекаю все лишнее...//Курсив. – № 1. – М.: Софт-Юнион, 1997.
7. Золотухин А. Фотополимерные формы в ближайшем будущем // По-лиграфия. – 1984. – № 6.
8. Лазаренко Е.Т., Розум О.Ф., Забруйский А.И. Фотополимерные печат-ные формы. – Киев, 1978.
9. Белкин Р.С. Курс криминалистики. – Т. 2. – М., 1997.
10. Мельникова Э.Б. Методика криминалистического исследования от-тисков печатей и штампов // Теория и практика криминалистической экспер-тизы. – № 4. – М., 1960.
11. Павлюченков П.А. Экспертиза оттисков печатей (штампов) // Судеб-но-техническая экспертиза документов. – Вып. 4. – М.: ВНИИСЭ, 1973.
12. Чередниченко Л.А. Исследование оттисков, полученных с фотополимерных печатных форм: Методическое письмо ВНИИ МВД СССР. – № 35. – М., 1980.
13. Технико-криминалистическая экспертиза документов: Учебник для вузов МВД СССР. – Волгоград: ВСШ МВД СССР, 1978.
14. Павленко С.Д. Криминалистическое исследование документов, изго-товленных с помощью фотополимерных печатных форм. – М.: ВНИИСЭ, 1976.
15. Беляева Г.А., Вакуленко Г.А., Коимшиди Г.Ф. Технико-кримина-листическое исследование оттисков печатей, изготовленных по современ-ным технологиям // Экспертная техника. – Вып. 109. – М.: ВНИИСЭ, 1989.
16. Дмитриев Е.Н., Сафроненко Т.И., Сосенушкина М.Н. Исследование оттисков удостоверительных печатных форм (печатей и штампов), изготов-ленных по новым технологиям // Экспертная практика. – № 43. – М.: ЭКЦ МВД России, 1997.
17. Лютов В.П., Стариков Е.В. Исследование реквизитов бланков доку-ментов, выполненных средствами полиграфии // Технико-криминалистическое исследование поддельных документов при расследо-вании хищений. – М.: ЭКЦ МВД России, 1992.
18. Изображения оттисков типографских шрифтов. Приложение 1 // Тех-нико-криминалистическое исследование поддельных документов при рас-следовании хищений. – М.: ЭКЦ МВД России, 1992.